Introduksjon til presisjonsbearbeiding av magneter

Magnetfinishing refererer til skjæring av sintrede magneter til en viss grad, for eksempel sliping, parallellsliping, ytre eller indre diametersliping og magnetblokkskjæring. Magnetiske materialer er sprø og har høy hardhet, med Rockwell-hardhet (C-skala) fra 57 til 61. Derfor krever skjære- og slipeprosessene bruk av diamantskjæreblad og diamantslipeskiver eller spesialiserte slipeskiver. Kuttenøyaktigheten er svært høy og krever vanligvis ikke etterfølgende sliping. Alle disse prosessene må være svært forsiktige for å minimere avskallings- og sprekkdannelsesfenomener.
I noen tilfeller er den resulterende uregelmessige magnetformen gunstig for behandlingen av diamantslipeskiver, for eksempel buede og brødformede magneter. Produkter nær den endelige formen kan poleres med slipeskiver for å oppnå nøyaktige dimensjoner. For å realisere små batch-produksjon av komplekse former, brukes vanligvis elektrisk utladningsmaskinering. For enkle todimensjonale former er maskineringshastigheten til EDM-maskiner raskere, mens for mer komplekse former er maskineringshastigheten til 3-5-aksemaskiner langsommere. Sylindriske magneter kan presses til form, vanligvis ved hjelp av aksial kompresjon, og kan også bores fra emnet ved hjelp av et hult bor. Kutt deretter disse lengre solide eller hule sylindrene til sylindriske magneter av forskjellige størrelser.
For masseproduksjon (vanligvis ikke mindre enn 5000) er det mer økonomisk å produsere former og produsere etter form. Hvis produksjonssyklusen er kort eller spesifikke egenskaper skal oppnås, kan metoden for å kutte magneter fra emner være bedre. Pressing og forming kan minimere avfallsmaterialer som slipeavfall. Bestillingsmengden, delens form og størrelse og kompleksitet bestemmer hvilken produksjonsmetode som er mest tilrådelig. Leveringstiden kan også påvirke denne beslutningen, ettersom metoden for å skaffe små partier av deler fra emner kan være mer effektiv enn å bestille former og deretter presse dem i form. Produksjonskostnadene til disse metodene kan noen ganger ikke estimeres direkte.
Selv om det kan bearbeides til komplekse formede uregelmessige magneter, er det mer egnet for enkle former og har høyere produksjonskostnader for stansing, avfasing eller sporing. Noen komplekse former kan lett forårsake fluksfeltendringer, som potensielt kan påvirke komponentene i sammenstillingen under stress, noe som gjør det vanskeligere å kontrollere toleranser under produksjon.
De skarpe kantene på den kuttede magneten er utsatt for å flasse og skrape hender, og det er også vanskelig å påføre belegg rundt de skarpe kantene. Den mest brukte metoden for å redusere skarpheten er å bruke en vibrerende sliper for sliping, vanligvis kjent som vibrasjonsvalsing, som utføres i slipemiddel. De avrundede hjørnene på kantene bestemmes basert på påfølgende behandlingskrav, med radier som vanligvis varierer fra {{0}}.005 tommer til 0,015 tommer (0,127 til 0,38 millimeter).