Generelle trinn i magnetinjeksjonsstøpeprosessen

Magnetsprøytestøpeprosessen er en produksjonsmetode som bygger inn magneter i plastmaterialer. Den brukes hovedsakelig til å produsere magnetiske plastdeler med spesifikke former og funksjoner. Denne prosessen kombinerer ytelsen til magnetiske materialer med støping av plast, slik at produktene har både magnetiske funksjoner og komplekse geometriske strukturer og beskyttende egenskaper. Følgende er de grunnleggende trinnene, egenskapene og applikasjonsintroduksjonene til magnetsprøytestøpeprosessen.

Generelle trinn i magnetinjeksjonsstøpeprosessen:

1. Magnetvalg

I henhold til applikasjonskravene til sluttproduktet, velg riktig type magnet, for eksempel NdFeB, ferritt eller andre typer.

2. Magnetforbehandling

Magneter må overflatebehandles før sprøytestøping, for eksempel rengjøring og polering, for å forbedre adhesjonen mellom magneten og plasten.

3. Form design

Når du designer en sprøytestøpeform, er det nødvendig å reservere den nøyaktige plasseringen av magneten for å sikre at magneten kan være godt innebygd i plasten.

4. Preparering av sprøytestøpemateriale

Velg et passende plastmateriale, med tanke på dets varmebestandighet, mekaniske styrke og om spesielle egenskaper er nødvendige (som høytemperaturbestandighet, flammehemmende middel).

5. Sprøytestøping

Under forholdene med kontrollert temperatur og trykk, sprøytes den smeltede plasten inn i formen for å omgi den forhåndsplasserte magneten. Temperaturen må kontrolleres strengt under sprøytestøpeprosessen for å unngå for høy temperatur som forårsaker avmagnetisering av magneten.

6. Avkjøling og fjerning

Etter at injeksjonen er fullført, la plasten avkjøles og stivne i en viss tid, og fjern deretter den støpte delen fra formen.

7. Inspeksjon og testing

Til slutt utføres ulike tester som magnetiske egenskaper, dimensjonsnøyaktighet og utseendekvalitet for å sikre at de oppfyller kundens krav.