NdFeB-magnet er et av de kraftigste permanentmagnetmaterialene for tiden. Den har høy energitetthet, utmerket korrosjonsbestandighet og stabilitet. Men når NdFeB-magneter oksideres, vil den kjemiske sammensetningen og de fysiske egenskapene til overflatene deres endres.
Først av alt, etter at NdFeB-magneten er oksidert, vil det dannes en oksidfilm. Denne oksidfilmen er hovedsakelig sammensatt av nikkeloksid, jernoksid og neodymoksid. Denne oksidfilmen kan effektivt forhindre ytterligere oksidasjon av NdFeB-magneten, og dermed beskytte NdFeB-magneten inne i magneten fra å bli skadet av oksidasjon.
For det andre har ikke oksidasjonen av NdFeB-magneter stor innvirkning på magnetismen. Gjennom vitenskapelig overflatebehandling og passende kontroll av oksidfilmtykkelsen kan magnetens magnetiske egenskaper garanteres å være stabile og utmerkede.
Det er verdt å merke seg at når du utfører oksidasjonsbehandling, må du være oppmerksom på å kontrollere oksidasjonstemperaturen og oksidasjonstiden for å sikre kvaliteten og stabiliteten til magneten. I tillegg, etter oksidasjonsbehandlingen, kreves det også trinn som rengjøring og kvalitetskontroll for å sikre at ytelsen og kvaliteten til magneten oppfyller kravene.
Selv om den kjemiske sammensetningen og fysiske egenskapene til NdFeB-magneten vil endre seg på overflaten etter oksidering, kan magnetens stabile og utmerkede magnetiske egenskaper sikres gjennom vitenskapelig overflatebehandling og passende kontroll av oksidfilmtykkelsen. Derfor kan oksidasjonsbehandlingen av NdFeB-magneter forbedre deres korrosjonsmotstand og stabilitet, noe som er fordelaktig for å forlenge levetiden og muliggjøre bredere bruksområder.