Tre ofte brukte produksjonsprosesser for NdFeB-magnet

NdFeB-magnet er en av de permanente magnetene. Den har ekstremt høy tvangskraft hc, maksimalt magnetisk energiprodukt og restmagnetisme br. Den har veldig god magnetisk stabilitet og er mye lettere enn fluksmagneter, så den har et veldig bredt spekter av bruksområder. , som involverer nesten alle samfunnslag.

I daglig produksjon varierer prisen på NdFeB fra hundre til flere hundre, avhengig av rotsåingsteknologien. I daglig produksjon er det generelt tre produksjonsprosesser som vanligvis brukes for NdFeB-magneter, nemlig sintringsprosess, bindingsprosess og sprøytestøpeprosess. La oss se nærmere på konnotasjonen av disse prosessene.

Den sintrede NdFeB-magnetprosessen er å male det magnetiske materialet til pulver ved luftstrøm, og deretter smelte det til et helt materiale med spesifiserte spesifikasjoner i en smelteovn. NdFeB-magnetene produsert ved denne prosessen har svært høy tvangskraft, og den har mer enn ti ganger mer invers energiprodukt enn vanlig ferritt. Prisen på NdFeB produsert ved denne typen prosesser er relativt standard og vil ikke variere mye. Etter at den er produsert og formet, kan den kuttes i produkter av forskjellige former etter behov, men overflaten har relativt høy kjemisk aktivitet, så den må galvaniseres på overflaten. Vanligvis brukt er sinkbelegg og nikkelbelegg.

Sammenlignet med den bundne NdFeB-magnetprosessen og sintringsprosessen, er prisen på den ferdige NdFeB-magneten høyere, hovedsakelig fordi den er dannet i ett stykke og fullført i en operasjon, uten behov for andre skjæreoperasjoner. Det er laget ved å kombinere NdFeB Pulveret blandes med noen andre materialer og de permanente magnetene er laget gjennom teknikker som kompresjon, ekstrudering eller sprøytestøping.

Sprøytestøping NdFeB magnetteknologi er den mest krevende av alle prosesser. NdFeB produsert av denne teknologien er den dyreste. Det krever ekstremt fine og presise former, og NdFeB-pulveret legges ikke i det for å lage ferdige produkter med komplekse former. De fleste av de ferdige produktene er veldig tynne.