Årsakene til den ukvalifiserte størrelsen på magneter

Det finnes mange typer magnetformer, enten de er vanlige eller spesielle, men de har alle størrelser. De blir behandlet av magnetprodusenter i henhold til tegningene levert av kundene. Noen kan spørre hva som er årsakene til den ukvalifiserte størrelsen på magneter? Følgende er redaktøren en analyse av noen vanlige årsaker.

1. Produksjonsprosessfeil

Ved produksjon av magneter kan det oppstå feil under kutting, forming, sliping eller maskinering av materialet. Disse feilene kan føre til at magnetdimensjonene ikke oppfyller spesifikasjonene. For eksempel kan maskinføreren ikke ha satt opp eller kalibrert maskinen riktig, eller materialet kan ha blitt skadet under maskinering. Klem eller strekk, forårsaker dimensjonsendringer.

2. Materielle spørsmål

Bruk av substandard magnetiske materialer eller materialer med høyere innhold av urenheter kan føre til substandard magnetdimensjoner.

3. Problemer med prosesseringsverktøy og utstyr

Bruk av sterkt slitt eller feil vedlikeholdt verktøy og utstyr kan føre til ujevn behandling, noe som påvirker størrelsen på magnetene.

4. Mold nøyaktighet problem

Det er problemer som toleranseinkonsekvens, slitasje og deformasjon i formen, som fører til dimensjonsavvik på de støpte produktene, hovedsakelig for magneter som må støpes.

5. Kvalitetskontroll problemer

Mangel på strenge kvalitetskontrolltiltak kan føre til at substandard magneter kommer inn på markedet. Kvalitetskontroll inkluderer inspeksjon, måling og testing for å sikre at produktene oppfyller spesifikasjonene.

Å løse problemet med substandard magnetdimensjoner krever vanligvis nøye kvalitetskontroll og kvalitetssikring. Dette kan inkludere å undersøke alle aspekter av produksjonsprosessen på nytt, kalibrere måleutstyr, sikre materialkvalitet osv. Det endelige målet er å sikre at dimensjonalt akseptable magneter produseres.