I daglig produksjon er det generelt tre produksjonsprosesser for NdFeB-magneter, nemlig sintringsprosess, bindingsprosess og sprøytestøpeprosess.
Den sintrede NdFeB-magnetprosessen er å male det magnetiske materialet til pulver gjennom luftstrøm, og deretter legge det inn i en smelteovn for å smelte det til et helt materiale med spesifiserte spesifikasjoner. NdFeB-magnetene som produseres ved denne prosessen har svært høy tvangskraft, og deres magnetiske energiprodukt er mer enn ti ganger så mye som vanlige ferritter.
Prisen på NdFeB produsert ved denne prosessen er relativt standard og vil ikke variere for mye.
Etter at den er produsert og formet, kan den kuttes i produkter av forskjellige former etter behov, men dens overflatekjemiske aktivitet er høy, så den må galvaniseres på overflaten, og sink-nikkelbelegg brukes ofte.
Sammenlignet med den ferdige NdFeB-magnetprosessen og sintringsprosessen, er prisen på bundet NdFeB høyere, hovedsakelig fordi den er integrert formet, fullført i en prosess, og ingen annen kutteprosess er nødvendig. Det er en permanent magnet laget ved å tilsette NdFeB-pulver og blande det med noen andre materialer, og laget av kompresjons-, ekstruderings- eller sprøytestøpingsteknologi.
Sprøytestøping NdFeB magnetteknologi er den mest krevende av alle prosesser. Prisen på NdFeB produsert ved denne prosessen er høy. Det krever ekstremt fine og presise former å legge NdFeB-pulver i det for å lage ferdige produkter med komplekse former. De fleste av de ferdige produktene er veldig tynne.
Overflaten til NdFeB-magneter kreves generelt for å være jevn og oppnå en viss presisjon, og overflaten på magneten som leveres av emnet, må overflateslipes.
