Råvarer i digelen, for å ta hensyn til det induserte magnetfeltet og temperaturen i smelteprosessen for romfordeling, vanligvis induksjonsspole rundt digelen utenfor siden, digelen inne på siden av magnetfeltet er den sterkeste, gradvis svekket til midten, men digelsiden, bunnen og åpningen er hovedmetoden for varmelekkasje, så temperaturen på digelens nedre side i midten, den øvre og bunnen av middeltemperaturen er lav, Den varmeste delen er i midten. Derfor, når du laster det lave smeltepunktet av små stykker materiale mer tett på bunnen av potten; Høyt smeltepunkt materiale, bulk materiale i nedre midten; Bulkmaterialet med lavt smeltepunkt legges på toppen og løsnes for å hindre brodannelse. For tiden har kontinuerlig smelte- og støpeteknologi blitt mye brukt, der råmaterialer suksessivt tilsettes i digelen ved høy temperatur gjennom matekammeret. For å kontrollere fordampningen av sjeldne jordartsmaterialer tilsettes vanligvis rent jern først for å smelte det, og deretter tilsettes metaller eller legeringer med høyt smeltepunkt suksessivt, og til slutt tilsettes sjeldne jordarter.
2.Casting
For å oppnå den ønskede bråkjølingseffekten har den tradisjonelle blokkstøpeteknologien forsøkt å redusere tykkelsen på legeringsblokken. Fordelene med støping av blokker er lave utstyrskostnader, enkel betjening og kan oppfylle kravene til generell magnetproduksjon, men ulempene er ujevn kornstørrelse og -Co- eller -Fe-faseutfelling. Langvarig varmebehandling av legeringsblokker ved temperatur under legeringens smeltepunkt er nyttig for å eliminere -Co- eller -Fe-fasen, men vil forårsake akkumulering av Nd-rik fase, noe som ikke bidrar til optimalisering av korngrensefasefordeling av sintrede magneter.
For ytterligere å redusere tykkelsen på legeringsblokken ble det utviklet en "skiveskraper"-struktur som ligner på pannekake, slik at legeringstykkelsen nådde ca. 1 cm, men økningen av legeringsarealet førte til mye problemer for mottak av smelteovnen med stor kapasitet. En annen effektiv teknologiutviklingsvei er å gå i motsatt retning, med utgangspunkt i den ekstremt høye kjølehastigheten til hurtigkjølende Nd-Fe-B-legeringer, og prøve å redusere kjølehastigheten for å produsere hurtigkjølende krystallinske legeringer. En teknologi kalt strip casting eller SC ble utviklet. Det er å helle smeltet legering på et raskt roterende vannavkjølt metallhjul gjennom en avledningskanal for å oppnå tynne legeringsskiver med ideell fasesammensetning og tekstur og tykkelse på 0.2-0,6 mm. Den jevne fordelingen av Nd-rik fase og inhiberingen av -Fe reduserer det totale innholdet av sjeldne jordarter i legeringsstrukturen til båndstøping, noe som er fordelaktig for å oppnå høyytelsesmagneter og redusere kostnadene for magneter. Ulempen er at på grunn av reduksjonen av volumfraksjonen av den Nd-rike fasen, er magneten sprø og vanskelig å etterbehandle sammenlignet med magneten produsert ved støping av støping.
