Den sintrede magneten bruker vanligvis rent metall eller mellomlegering som råmateriale, og bruker det elektromagnetiske induksjonsoppvarmingsprinsippet for å generere virvelstrøm i råmaterialet ved å veksle magnetfelt. I vakuum- eller inertgassmiljøet blir råmaterialet oppvarmet og smeltet ved middels-lavfrekvent induksjonssmelting, og smelten homogeniseres ved omrøring. Smeltepunktet for sjeldne jordmetaller er mellom 800~1500 grader, Fe og Co er henholdsvis 1536 grader og 1495 grader, og ren B er så høy som 2077 grader. Noen metaller med høyt smeltepunkt som tilsetningsstoffer, som Ti, Cr, Mo eller Nb, har smeltepunkter mellom 1600 ~ 3400 grader. Tatt i betraktning inhiberingen av fordampningen av sjeldne jordartselementer, kontrolleres smeltetemperaturen vanligvis innenfor 1000 ~ 1600 grader. Elementene med høyt smeltepunkt smeltes sammen ved legering av den smeltede væsken av sjeldne jordmetaller, eller legeringene av elementer med høyt smeltepunkt (vanligvis jernlegeringer) brukes direkte som råmaterialer, for eksempel B-Fe (smeltepunkt ~1500 grader) og Nb-Fe (smeltepunkt ~1600 grader) legeringer. For å sikre miljøet med lavt oksygen ved smelting og støping, er det nødvendig å støvsuge smelte- og støpeovnskroppen, og få delene og råvarene i ovnen til å tømmes fullstendig, vakuumnivået er vanligvis 10-2~{ {15}}, trykkøkningshastigheten til ovnskroppen før oppvarming (intern tømning og ekstern lekkasje) må også kontrolleres på et lavt nivå, for eksempel kapasiteten til 1t smelteovn. Boosthastigheten bør være lavere enn 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vakuumsmelting kan ventilere den smeltede væsken fullstendig, fjerne urenheter og skadelige gasselementer med lavt kokepunkt og forbedre renheten til legeringen. Men siden damptrykket til sjeldne jordmetaller er svært lavt (mindre enn 1 Pa), er fordampningstapet svært betydelig, så ovnen fylles vanligvis med inertgass i smelteprosessen for å øke omgivelsestrykket for å undertrykke fordampningen av sjeldne jord. Det er mer praktisk å bruke argon med høy renhet. Generelt fyll til et nivå på 50kPa. Etter homogenisering av smeltet legering, eksos og slagging er fullstendig fullført, kan støping utføres. Legeringsstøping er en svært kritisk prosess, fordi sammensetningen, krystalltilstanden og romlig fordeling av fasen er avgjørende for ytelsen til sintrede magneter. Legeringsblokken har opplevd tykk "kanonkule", 20 mm tykk "bok", 5 mm "pannekake", og nå har den utviklet seg til bare 0,3 mm tykkelse på hurtigherdende ark. Mange anstrengelser er gjort for å unngå komponentsegregering og heterogen fasedannelse og fordele neodymrik fasefordeling rimelig.
