I daglig produksjon er det generelt tre produksjonsprosesser for NdFeB-magneter, nemlig sintringsprosess, bindingsprosess og sprøytestøpeprosess.
Den sintrede NdFeB-magnetprosessen er å male det magnetiske materialet til pulver gjennom luftstrøm, og deretter sette det inn i en smelteovn for å smelte det til et helt materiale med spesifiserte spesifikasjoner. NdFeB-magnetene som produseres ved denne prosessen har svært høy tvangskraft, og deres magnetiske energiprodukt er mer enn ti ganger større enn vanlige ferritter.
Prisen på NdFeB produsert ved denne prosessen har en viss standard og vil ikke variere for mye.
Etter at den er produsert og formet, kan den kuttes i produkter av forskjellige former etter behov, men overflaten har høy kjemisk aktivitet, så den må galvaniseres på overflaten, og sink-nikkelbelegg brukes ofte.
Sammenlignet med den ferdige NdFeB-prosessen og sintringsprosessen, er prisen på bundet NdFeB høyere, hovedsakelig fordi den er integrert formet, fullført i en prosess, og ingen annen kutteprosess er nødvendig. Det er en permanent magnet laget ved å tilsette NdFeB-pulver og blande det med andre materialer gjennom kompresjons-, ekstruderings- eller sprøytestøpingsteknologi.
Sprøytestøpingsteknologien til NdFeB-magneter er den mest krevende av alle prosesser. NdFeB produsert ved denne prosessen er dyrt. Det krever ekstremt fine og presise former å legge NdFeB-pulver i det for å lage ferdige produkter med komplekse former. De fleste av de ferdige produktene er veldig tynne.
Overflaten til sintrede NdFeB permanentmagneter kreves generelt for å være glatt og oppnå en viss presisjon, og overflaten på magnetene som leveres i emner må overflateslipes.
Vanlige slipemetoder for kvadratiske NdFeB permanentmagnetlegeringer er:
Flatsliping, sliping med to ender, indre sirkelsliping, ytre sirkelsliping, etc.
Kjerneløs sliping og dobbelthode flatsliping brukes ofte for sylindriske magneter.
Multistasjonsslipere brukes til flisemagneter, vifteformede magneter og anisotrope magneter.
