Hvordan unngå rustkorrosjonsskader på NdFeB-magneter?

NdFeB-magneter er tetragonale krystaller dannet av neodym, jern og bor (Nd2Fe14B). NdFeB-magneter er mye brukt i elektronikk, elektriske maskiner, medisinsk utstyr, leker, emballasje, maskinvaremaskineri, romfart og andre felt. Vanlige inkluderer permanentmagnetmotorer, høyttalere, magnetiske separatorer, datamaskindiskstasjoner, utstyr og instrumenter for magnetisk resonansbilde, etc.

For å unngå korrosjonsskader, må overflaten av permanentmagnetmaterialet beskyttes under bruk, for eksempel galvanisering med gull, nikkel, sink, tinn og spraying av epoksyharpiks på overflaten.

NdFeB er delt inn i to typer: sintret NdFeB og bundet NdFeB:

Bondede NdFeB-magneter er magnetiske i alle retninger og motstandsdyktige mot korrosjon;

Siden sintrede NdFeB-magneter er utsatt for korrosjon, må overflaten belegges. Generelt er det sinkbelegg, nikkelbelegg, miljøvennlig sink, miljøvennlig nikkel, nikkelkobbernikkel, miljøvennlig nikkelkobbernikkel, etc. Sintret NdFeB er generelt delt inn i aksial magnetisering og radiell magnetisering, som bestemmes i henhold til nødvendig arbeid flate.

Etter en periode med bruk av kraftige NdFeB-magneter vil det opprinnelig glatte utseendet gradvis utvikle hvite eller andre fargede flekker, som gradvis utvider seg og forårsaker rust. Generelt sett er belegget av NdFeB-magneter ikke så lett å ruste. , Skaden forårsaket av rustflekker og korrosjon på NdFeB-magneter skyldes hovedsakelig følgende forhold:

1. Skitten på overflaten av NdFeB-magneten er ikke fullstendig rengjort før elektrolyse;

2. Den ytre emballasjen i plastposen med NdFeB-magneter er ikke godt forseglet, noe som forårsaker luftoksidasjon av magnetene;

3. Varigheten av galvaniseringsprosessen er ikke opp til standard eller det er tekniske problemer;

4. Stedet hvor NdFeB-magneter oppbevares har høy luftfuktighet, dårlig innendørsventilasjon, og store endringer i temperaturen.