1. Myk magnetisk ferritt
For tiden har myk magnetisk ferritt den største variasjonen og den mest brukte. I henhold til forskjellige bruksområder er det alle typer ferritter med sammensetning og konsistent ytelse, for eksempel i det ultrahøye frekvensområdet, kan magnetisk blytype sekskantet ferritt velges, i lyd, mellomfrekvens, høyfrekvensområde, ofte brukt spinell type Mn-Zn ferritt, Ni-Zn ferritt, Li -- Zn ferritt, etc.
Produksjonen av myk magnetisk ferritt krever høy renhet av råvarer og nøyaktig forhold. Resultatene viser at når innholdet av Fe2O3 i Mn-Zn ferritt er mellom 53 og 635 prosent, er den magnetostriktive koeffisienten til ferritt nær O, som er egnet for forskjellige frekvenser og har gode egenskaper. I tillegg øker permeabiliteten og magnetisk induksjon med økningen av ZnO-innholdet. Når ZnO-innholdet overstiger 25 prosent, reduseres permeabiliteten. For å forbedre magnetiske egenskaper og fremme sintring, kan blandinger introduseres i formelen. Hvis en liten mengde WO3 tilsettes, vil det hjelpe kornveksten og forbedre permeabiliteten. Tilsetning av CaO, SiO2 eller CaO, Ba2O3 og CeO2 kan forbedre resistiviteten og redusere tapet. Tilsetning av CaO kan redusere sintringstemperaturen og øke tettheten. Tilsetning av en liten mengde P2O5 kan også redusere sintringstemperaturen.
Innholdet av Fe2O3 i Ni - Zn ferro - oksygen bør kontrolleres strengt, og innholdet av NiO bør økes. Generelt sett, jo høyere frekvenskravet er, jo høyere innhold av NiO, og jo lavere innhold av ZnO. For å redusere sintringstemperaturen og forbedre magnetiske egenskaper, kan tilsetningsstoffer som CaO, CuO, CoO og MnO introduseres. Formuleringen av en Ni-Zn myk magnetisk ferritt egnet for høyfrekvens er som følger: Fe2O3 50 ~ 70 prosent ZnO 5 ~ 40 prosent NiO 5 ~ 40 prosent .
Myk magnetisk ferrittdannende, generell farge med; Tørrpressing, ekstrudering, fuging eller varmpressing samt isostatisk pressing, varmpressing og eksplosive metoder. For å redusere krympingen av produktbrenningen, gjøre reaksjonen tilstrekkelig og forbedre den indre ytelsen til ferritt, er det vanligvis nødvendig å forbrenne først, noe for lavtemperaturforbrenning, noe for høytemperaturforbrenning, og noen krever til og med to forbrenninger . Sintringen av ferritt utføres vanligvis i en oksidasjonsatmosfære på 1150 ~ 1350 grader ved å bruke elektrisk silisiumkarbonstavovn. Ved fyring av myk ferritt med høy permeabilitet må kjølehastigheten kontrolleres for å avkjøle den sakte for å forringe den indre spenningen til ferritt.
